Cambiar paísSobre la empresa Baterías y medio ambiente
Johnson Controls controla sus prácticas de cerca
La compañía lleva décadas a la vanguardia, ofreciendo aplicaciones, procedimientos y productos de eficiencia probada desde el punto de vista medioambiental, desde métodos de construcción ecológicos hasta sistemas de gestión de eficiencia energética, como Metasys, que permite controlar los sistemas de calefacción, ventilación y tratamiento de aire (HVAC), los sistemas eléctricos y de seguridad de los edificios, atendiendo la demanda y garantizando un uso eficiente de la energía.
Por lo tanto, no es sorprendente que la concienciación ecológica de la compañía se haga extensible a la fabricación de sus productos. Como por ejemplo en la fabricación de baterías. Johnson Controls emplea una variedad de medios para garantizar que la fabricación de baterías minimiza el impacto ambiental al máximo, lo que no es poco teniendo en cuenta que algunos tipos de baterías llevan en su interior productos químicos y que todas las cubiertas protectoras de las baterías están hechas de plástico.
Con este fin, todas las plantas europeas de Johnson Controls tienen implantados sistemas de gestión medioambiental según la norma ISO 14001, la más reconocida en gestión de riesgo ambiental.
La norma de gestión ambiental ISO 14000 establece una serie de principios y procedimientos con el fin de:
Mirando hacia el futuro
Para afianzar su compromiso medioambiental en la fabricación de baterías, Johnson Controls se ha propuesto obtener la certificación OHSAS 18001 en el año 2009. La certificación OHSAS 18001 se creó para ser compatible con las normas de sistema de gestión ISO 14001 e ISO 9001 de modo que integrara varios sistemas de gestión de seguridad, de salud laboral y del medio ambiente.
Además de los métodos de gestión, Johnson Controls también dirige su atención al reciclaje de baterías para mejorar el medio ambiente. Una vez extraído el ácido de la batería, VARTA empresa perteneciente a Johnson Controls, lleva a cabo el proceso y fundición de la batería en su totalidad. Las baterías se funden en un horno de cuba con una carga mixta que contiene una serie de aditivos que eliminan las impurezas del plomo.
Además, los gases emitidos durante la fundición se captan y se someten a una recombustión térmica. Cuando el gas se enfría, pasa por un sistema de filtros que recoge las partículas de plomo en suspensión. Estas partículas contienen un 65 por ciento de plomo, que se recicla y se somete una vez más al proceso de fundición.
Así pues, el proceso de reciclaje es el complemento perfecto de las normas y los métodos de Johnson Controls para cumplir su objetivo principal: minimizar el impacto ambiental.
Por lo tanto, no es sorprendente que la concienciación ecológica de la compañía se haga extensible a la fabricación de sus productos. Como por ejemplo en la fabricación de baterías. Johnson Controls emplea una variedad de medios para garantizar que la fabricación de baterías minimiza el impacto ambiental al máximo, lo que no es poco teniendo en cuenta que algunos tipos de baterías llevan en su interior productos químicos y que todas las cubiertas protectoras de las baterías están hechas de plástico.
Con este fin, todas las plantas europeas de Johnson Controls tienen implantados sistemas de gestión medioambiental según la norma ISO 14001, la más reconocida en gestión de riesgo ambiental.
La norma de gestión ambiental ISO 14000 establece una serie de principios y procedimientos con el fin de:
- Ayudar a las organizaciones a minimizar el impacto ambiental.
- Cumplir las normas y las leyes pertinentes, además de otros requisitos de índole ambiental.
- Mejorar continuamente los procesos y procedimientos de fabricación. Dirigimos nuestra atención a la reducción de emisiones y a la protección de recursos. En la planta de Hannover, Alemania, Johnson Controls sustituyó los generadores de vapor por un riguroso sistema de calefacción, lo que redujo en 8.000 toneladas las emisiones de CO2 en la planta.
Mirando hacia el futuro
Para afianzar su compromiso medioambiental en la fabricación de baterías, Johnson Controls se ha propuesto obtener la certificación OHSAS 18001 en el año 2009. La certificación OHSAS 18001 se creó para ser compatible con las normas de sistema de gestión ISO 14001 e ISO 9001 de modo que integrara varios sistemas de gestión de seguridad, de salud laboral y del medio ambiente.Además de los métodos de gestión, Johnson Controls también dirige su atención al reciclaje de baterías para mejorar el medio ambiente. Una vez extraído el ácido de la batería, VARTA empresa perteneciente a Johnson Controls, lleva a cabo el proceso y fundición de la batería en su totalidad. Las baterías se funden en un horno de cuba con una carga mixta que contiene una serie de aditivos que eliminan las impurezas del plomo.
Además, los gases emitidos durante la fundición se captan y se someten a una recombustión térmica. Cuando el gas se enfría, pasa por un sistema de filtros que recoge las partículas de plomo en suspensión. Estas partículas contienen un 65 por ciento de plomo, que se recicla y se somete una vez más al proceso de fundición.
Así pues, el proceso de reciclaje es el complemento perfecto de las normas y los métodos de Johnson Controls para cumplir su objetivo principal: minimizar el impacto ambiental.
