Una planta de fabricación de Johnson Controls identifica una reducción del 52 % en el consumo energético gracias al análisis de datos

Gracias a datos más precisos y a un mayor conocimiento del uso energético en los procesos productivos, el equipo identificó importantes oportunidades de ahorro y mejoró el reporte de emisiones de carbono en todas sus operaciones. Este trabajo contribuye además a los objetivos globales de sostenibilidad y reducción energética de la compañía.

• 52 % de ahorro energético identificado por horno de arco eléctrico
• Más de 150.000 $ en ahorros anuales estimados
• Mayor visibilidad del consumo energético y del impacto en carbono de la producción

La falta de datos a nivel de horno dificultaba avanzar en los objetivos de eficiencia y sostenibilidad

La planta se había propuesto reducir el consumo energético y mejorar el reporte de emisiones de carbono en apoyo a los compromisos globales de sostenibilidad de la compañía. Sin embargo, la limitada visibilidad del consumo energético a nivel de horno dificultaba identificar ineficiencias, comparar el rendimiento o vincular el uso de energía con la producción.

La infraestructura de medición existente solo proporcionaba datos generales de los servicios energéticos, lo que generaba lagunas que afectaban a la precisión de la facturación y al reporte de emisiones. Sin monitorización en tiempo real a nivel de equipo, el equipo carecía del nivel de detalle necesario para impulsar mejoras consistentes y medibles en la producción.

La medición específica y la integración de datos mejoraron la comprensión a nivel productivo

La planta instaló una nueva infraestructura de medición para recopilar datos de consumo energético de los hornos en tiempo real e integró esta información con los sistemas de facturación y servicios energéticos. Esto permitió disponer de una visión más completa de los patrones de consumo y la producción, facilitando la identificación de ineficiencias y la corrección de errores de medición.

OpenBlue Net Zero Plus respaldó el análisis al permitir una visión más profunda de las tendencias de consumo y del impacto en carbono. La solución se implementó como un sistema escalable y compatible con la tecnología operativa existente, garantizando su capacidad para respaldar futuras iniciativas de eficiencia y sostenibilidad.

La mejora en la calidad de los datos también ayudó al equipo a tomar decisiones fundamentadas sobre futuras actualizaciones de equipos, asegurando que las inversiones se basaran en patrones reales de rendimiento y consumo.

Las mejoras en el rendimiento energético generan importantes beneficios de eficiencia

Gracias a una medición más precisa y a una mejor integración de los datos energéticos, la planta logró una reducción del 52 % en el consumo energético por horno de arco eléctrico e identificó más de 150.000 $ en ahorros anuales estimados.

• Mayor visibilidad del consumo energético y del impacto en carbono de la producción
• Seguimiento más preciso de costes y emisiones a nivel de equipo

Sobre la planta

• Producción de más de 30 millones de protectores de rociadores al año
• 4.181 m² de superficie total
• 3.531 m² de área de fabricación
• 743 m² de oficinas

Soluciones

• OpenBlue Net Zero Plus

Sobre Johnson Controls

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